Oprema za ispitivanje vlačne čvrstoće čelika

Elektro-hidraulična servo univerzalna mašina za testiranje WAW serije

GB/T16826-2008 “elektro-hidraulična servo univerzalna mašina za ispitivanje”, JJG1063-2010 “elektro-hidraulična servo univerzalna mašina za ispitivanje” i GB/T228.1-2010 “metalni materijali – metoda zateznog ispitivanja na sobnoj temperaturi” su temelji za elektro-hidrauličnu servo univerzalnu mašinu za testiranje serije WAW.Na osnovu toga stvorena je potpuno nova generacija opreme za ispitivanje materijala.Različite krive, uključujući naprezanje, deformaciju, pomicanje i druge načine upravljanja zatvorenom petljom, mogu se prikazati pomoću ove serije opreme za testiranje, koja je napunjena hidraulikom i koristi elektro-hidrauličnu servo tehnologiju upravljanja zatezanjem, sabijanjem, savijanjem i ispitivanje smicanja metalnih i nemetalnih materijala.Automatski snima i sprema podatke.Usklađen je sa GB

ISO, ASTM, DIN, JIS i drugi standardi.

Karakteristike elektrohidraulične servo univerzalne mašine za testiranje serije WAW (tip B):

1. Test koristi automatizirani način upravljanja s mikroprocesorom i uključuje karakteristike za stopu naprezanja, brzinu deformacije, održavanje naprezanja i održavanje deformacija;

2. Koristite vrlo precizan senzor sile glavčine i kraka;

3. Domaćin koji koristi dvostruke vijke i dizajn sa četiri stupca testira prostornu strukturu

4. Koristite eternet priključak velike brzine za komunikaciju sa računarom;

5. Koristite standardnu ​​bazu podataka za upravljanje podacima testa;

6. Prekrasna zaštitna mreža s izvanrednom snagom, čvrstoćom i zaštitom

5.Operation method

Metoda rada ispitivanja armature

1 Uključite napajanje, potvrdite da je dugme za zaustavljanje u nuždi gore, a zatim aktivirajte kontroler na ploči.

2 Odaberite i instalirajte stezaljku odgovarajuće veličine u skladu sa specifikacijama i sadržajem testa.Veličina uzorka mora biti pokrivena rasponom veličina stezaljke.Treba imati na umu da smjer ugradnje obujmice treba

biti u skladu sa indikacijom stezaljke.

3 Pokrenite računar, prijavite se u program “TESTMASTER” i uđite u kontrolni sistem.Izmijenite postavke testa u skladu s kriterijima testiranja („priručnik za softver testne mašine“ pokazuje kako se koristi kontrolni sistem).

4 Otvorite ogradu, pritisnite dugme za otpuštanje vilice na kontrolnoj tabli ili kutiji za ručnu kontrolu da otvorite donju vilicu, umetnite uzorak u čeljust u skladu sa zahtevima standarda za ispitivanje i fiksirajte uzorke u čeljusti.Zatim otvorite gornju čeljust, pritisnite dugme za podizanje srednjeg nosača da podignete srednji nosač, podesite položaj uzorka u gornjoj čeljusti, a zatim zatvorite gornju čeljust kada je položaj odgovarajući.

5 Zatvorite ogradu, tarirajte vrijednost pomaka i započnite probnu operaciju („priručnik za softver testne mašine“ pokazuje proceduru rada kontrolnog sistema).

6 Nakon testa, podaci se automatski evidentiraju u kontrolnom sistemu, a postavke za štampanje podataka su specificirane u softveru kontrolnog sistema („priručnik za softver test mašine“ pokazuje kako da podesite štampač).

⑦ Da biste vratili opremu u početno stanje, uklonite uzorak u skladu sa zahtjevima ispitivanja, zatvorite dovodni ventil i otvorite povratni ventil (modeli serije WEW) ili pritisnite dugme „stop“ u softveru (serija WAW/WAWD modeli).

⑧ softver, isključite pumpu, kontroler i glavno napajanje, što je prije moguće, obrišite i uklonite sve ostatke sa radnog stola, šrafova i mjerača da biste spriječili oštećenje komponenti prijenosa opreme.

6. Svakodnevno održavanje

Princip održavanja

1 Redovito provjeravajte curenje ulja, održavajte integritet dijelova stroja i provjerite svaki put prije pokretanja stroja (obratite pažnju na određene elemente kao što su cjevovod, svaki kontrolni ventil i rezervoar za ulje).

2 Klip treba spustiti u najniži položaj nakon svakog ispitivanja, a radnu površinu treba odmah očistiti radi tretmana protiv rđe.

Operacija 3 Trebali biste izvršiti odgovarajuću inspekciju i održavanje opreme za testiranje nakon nekog vremena: Očistite rđu i ostatke čelika sa kliznih površina obujmica i nosača.Provjerite zategnutost lanca svakih šest mjeseci.Često podmazujte klizne dijelove.Obojite dijelove koji se lako korodiraju uljem protiv rđe.Nastavite sa anti-rđe i čišćenjem.

4 Držite dalje od ekstremnih temperatura, prekomjerne vlage, prašine, korozivnih materijala i alata za eroziju vodom.

5 Nakon 2000 sati korištenja ili svake godine zamijenite hidraulično ulje.

6 Instaliranje dodatnog softvera dovešće do toga da se softver kontrolnog sistema za testiranje neuredno ponaša i izlaže mašinu infestaciji zlonamernog softvera.

⑦ Žica za povezivanje između računara i glavnog računara i utičnica za napajanje moraju se proveriti pre nego što se mašina pokrene da se vidi da li je ispravna ili labavi.

8 Nije dozvoljeno vruće spajanje strujnih i signalnih vodova u bilo koje vrijeme jer bi to moglo lako oštetiti upravljački element.

9 Molimo vas da se uzdržite od nasumičnih pritiskanja dugmadi na kontrolnoj tabli, kutiji za upravljanje ili test softveru tokom testa. Tokom testa, nosač se ne smije podizati ili spuštati.Tokom ispita, izbjegavajte stavljanje ruke u područje za testiranje.

10 Ne dirajte alate ili bilo koje druge veze dok je test u toku kako biste spriječili da to utiče na točnost podataka.

11 Često provjeravajte nivo rezervoara za ulje.

12 Redovno proveravajte da li je linija veze kontrolera u odličnom kontaktu;ako nije, mora se zategnuti.

13 Ako se testna oprema ne koristi dugo vremena nakon testa, isključite glavno napajanje i tokom procesa zaustavljanja opreme često pokrenite opremu bez opterećenja.Ovo će garantovati da kada se oprema ponovo koristi, sve komponente rade ispravno.