1000KN čelična armatura univerzalna mašina za ispitivanje zatezanja

Elektro-hidraulični servo/mikroračunarski univerzalni stroj za testiranje

Elektrohidraulična servo univerzalna mašina za testiranje serije WAW bazirana je na GB/T16826-2008 "elektro-hidrauličnoj servo univerzalnoj mašini za ispitivanje", JJG1063-2010"elektro-hidrauličnoj servo univerzalnoj mašini za ispitivanje," GB/T2010.1 "metal" – metoda zateznog ispitivanja na sobnoj temperaturi“.To je mašina za ispitivanje materijala nove generacije koja je razvijena i proizvedena na osnovu toga.Ova serija mašina za ispitivanje je napunjena hidraulikom, koristeći tehnologiju elektro-hidrauličke servo kontrole za ispitivanje zatezanja, ispitivanje kompresije, ispitivanje savijanja, ispitivanje na smicanje metalnih i nemetalnih materijala, prikazuje različite krivulje, uključujući naprezanje, deformaciju, pomak i drugi način upravljanja zatvorenom petljom, može se proizvoljno prebaciti u eksperimentu.Automatski snima i pohranjuje podatke.Zadovoljava GB,ISO, ASTM, DIN, JIS i druge standarde.

Karakteristike elektrohidraulične servo univerzalne mašine za testiranje serije WAW (tip B):

1. Test usvaja automatski način kontrole mikroračunala, s funkcijama brzine naprezanja, brzine naprezanja, održavanja naprezanja i održavanja deformacija;

2.Usvojite visokoprecizni senzor glavčine i kraka za mjerenje sile;

3.Host koji usvaja prostornu strukturu testa sa četiri kolone i dvostrukim vijcima

4. Komunicirajte s PC-om putem Ethernet komunikacijskog sučelja velike brzine;

5.Upravljanje test podacima po standardnoj bazi podataka;

6. Visoka čvrstoća, visoka žilavost i lijepa zaštitna mreža za sigurnosnu zaštitu.

Prvi rad i puštanje u rad

Nakon završene električne instalacije, uključite opremu, uključite opremu. Koristite kontrolnu tablu na kontrolnom ormaru ili kontrolnoj kutiji, da podignete srednji nosač na određeno rastojanje (ako greda padne, treba odmah prekinuti rad i podesite redoslijed faza napajanja), a zatim u skladu s priručnikom, rukujte opremom bez opterećenja, tokom podizanja radnog stola (ne može prekoračiti maksimalni hod), molimo obratite pažnju da li postoji abnormalna pojava, ako se dozira, trebali biste deinstalirati i zaustaviti se da provjerite, otklonite problem;ako ne, istovar dok se klip ne spusti u normalan položaj, puštanje u rad se završava.

5.Operation method

Metoda rada ispitivanja armature

1. Uključite napajanje, uvjerite se da je dugme za zaustavljanje u nuždi iskočilo, uključite kontroler na ploči.

2. U skladu sa sadržajem testa i zahtjevima, odaberite i instalirajte stezaljku odgovarajuće veličine.Raspon veličina odabrane stezaljke mora uključivati ​​veličinu uzorka.Treba napomenuti da smjer ugradnje stezaljke treba

biti u skladu sa indikacijom na stezaljci.

3. Uključite računar, prijavite se na softver “TESTMASTER” i uđite u kontrolni sistem, podesite parametre testa prema zahtevima testiranja (metoda korišćenja kontrolnog sistema je prikazana u "Uputstvu za softver test mašine")

4.Otvoriti ogradu, pritisnuti dugme „olabaviti čeljust“ na kontrolnoj tabli ili ručnoj kontrolnoj kutiji, prvo otvoriti donju čeljust, staviti uzorak u čeljust prema zahtjevima standarda za ispitivanje i fiksirati uzorke u čeljusti, otvoriti gornju čeljust, pritisnite dugme za podizanje srednjeg nosača da podignete srednji nosač i podesite položaj uzorka u gornjoj čeljusti, kada je položaj prikladan, zatvorite gornju čeljust.

5. Zatvorite ogradu, tarirajte vrijednost pomaka, pokrenite probni rad (metoda korištenja kontrolnog sistema je prikazana u "priručniku softvera za testiranje mašine").

6.Nakon testa, podaci se automatski snimaju u kontrolnom sistemu, a štampani sadržaj se postavlja u softveru kontrolnog sistema za štampanje podataka (metoda podešavanja štampača je prikazana u "priručniku softvera test mašine")

7. Uklonite uzorak u skladu sa zahtjevom za ispitivanje, zatvorite dovodni ventil i uključite povratni ventil (modeli serije WEW) ili pritisnite dugme “stop” u softveru (modeli serije WAW/WAWD), vratite opremu u stanje originalno stanje.

8. Zatvorite softver, isključite pumpu, isključite kontroler i glavno napajanje, na vrijeme obrišite i očistite ostatke na radnom stolu, zavrtnju i mjeraču da biste izbjegli utjecaj na dijelove prijenosa opreme.

6. Svakodnevno održavanje

Princip održavanja

1. Svaki put prije pokretanja stroja provjerite da li postoji curenje ulja (specifični dijelovi kao što su: cjevovod, svaki kontrolni ventil, rezervoar za ulje), da li je vijak pričvršćen, da li je elektrika netaknuta;redovno proveravajte, održavajte integritet njegovih komponenti.

2. Kada završite svaki test, klip treba spustiti u najniži položaj i na vrijeme očistiti ostatke, radni sto za tretman protiv rđe.

3. Rad nakon određenog vremenskog perioda, trebalo bi da imate neophodnu inspekciju i održavanje sa mašinom za testiranje: očistite ostatke poput čelika i rđe na kliznoj površini obujmice i nosača;provjeravati zategnutost lanca svake pola godine;redovno podmazujte klizne dijelove, lakirajte dijelove koji lako zarđaju uljem protiv rđe, preostalo čišćenje i anti-rđu.

4.Spriječite visoku temperaturu, previše mokro, prašinu, korozivni medij, instrument za eroziju vode.

5. Zamijenite hidraulično ulje jednom godišnje ili kumulativno nakon 2000 sati rada.

6. Nemojte instalirati drugi softver u računar, kako biste izbegli da softver sistema za kontrolu testiranja radi nenormalno;spriječiti infekciju računara virusom.

7. Prije pokretanja stroja morate provjeriti da li je spojna žica između računara i hosta i utičnice za napajanje ispravna ili je olabavljena, možete pokrenuti nakon potvrde ispravnog.

8. Ni u jednom trenutku ne može vruće priključiti strujni i signalni vod, inače je lako oštetiti upravljački element.

9. Tokom testa nemojte proizvoljno pritiskati dugme na kontrolnom ormaru, operativnoj kutiji i softveru za testiranje. Nemojte podizati ili spuštati nosač tokom testa.Ne stavljajte ruku u prostor za testiranje tokom testa.

10.Tokom testa ne dirajte opremu i sve vrste linkova, kako ne biste uticali na tačnost podataka.

11. Često provjeravajte promjenu nivoa u rezervoaru za ulje.

12. Redovno proveravajte da li je linija koja povezuje kontroler u dobrom kontaktu, ako je labava, treba je na vreme pričvrstiti.

13. Nakon testiranja, ako se oprema ne koristi duže vrijeme, isključite glavno napajanje, a u procesu zaustavljanja opreme redovno koristite opremu bez opterećenja, kako biste osigurali kada se oprema stavi u upotrebu opet, svi indeksi performansi su normalni.

Posebni savjeti:

1.To je precizna mjerna oprema, trebaju biti osobe u fiksnim položajima za mašinu.osobama bez obuke je strogo zabranjeno rukovanje mašinom. Kada je domaćin u pogonu, operater se ne bi trebao držati podalje od opreme. U procesu probnog utovara ili rada, ako dođe do bilo kakve nenormalne situacije ili pogrešnog rada, odmah pritisnite crveno dugme za zaustavljanje u nuždi i isključite napajanje.

2.Pričvrstite maticu na vijak tipa T ležaja savijanja prije testa savijanja, inače će oštetiti stezaljku za savijanje.

3. Prije testa istezanja, uvjerite se da nema ničega u komprimiranom prostoru.Zabranjeno je provoditi test istezanja sa uređajem za savijanje, u suprotnom može doći do ozbiljnog oštećenja opreme ili ozljede

4. Prilikom podešavanja prostora za savijanje pomoću nosača morate obratiti veliku pažnju na udaljenost uzorka i tlačnog valjka, strogo je zabranjeno gurati uzorak direktno kroz podizanje ili spuštanje nosača, inače će uzrokovati ozbiljnu štetu na opremi ili nesreća sa ličnim povredama.

5.Kada je potrebno premještanje ili rušenje opreme, unaprijed označite cjevovod i električni krug, tako da se može pravilno spojiti kada se ponovo instalira;kada je opremi potrebno podizanje, molimo spustite nosač na najniži položaj ili stavite običnu šumu između nosača i radnog stola (tj. Ne smije biti slobodnog prostora između nosača i radnog stola prije podizanja nosača), inače se klip lako može pokrenuti vađenje iz cilindra, dovodi do nenormalne upotrebe.

---

Prethodno: Laminarni flow Clean Bench

Sljedeći: 200TON Ručna mašina za ispitivanje čvrstoće na pritisak betonskih blokova

---